고무 호스가 다른 시나리오에서 유체 전달 요구에 진정으로 적응할 수 있습니까?

고무 호스가 여러 시나리오에서 유체 전달을위한 일반적인 액세서리가되는 이유

산업 생산, 자동차 제조 및 가정 생활과 같은 유체 전달이 필요한 시나리오에서 고무 호스 재료 특성과 구조적 장점으로 인해 널리 사용되는 핵심 액세서리로 등장했습니다. 그들의 핵심 장점은 고무 자체의 탄력성과 날씨 저항에서 비롯됩니다. 고품질 고무 호스는 -40 ℃에서 120 ℃의 온도 범위 내에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 그들은 저온에서 단단하고 부서지기 쉬워 지거나 고온에서 연화되고 변형되지 않아 차가운 야외 공간에서 고온 장비에 이르기까지 다양한 환경에 적합합니다. 금속 파이프와 비교할 때 고무 호스는 가볍고 유연하여 설치 공간에 따라 유연한 굽힘을 허용합니다. 이는 장비 간 복잡한 파이프 라인 레이아웃에 특히 유리하며, 강성으로 인한 금속 파이프의 설치 어려움을 피합니다. 또한, 고무 호스의 내부 벽은 매끄럽기 때문에 유체 저항이 낮아서 전달 중 압력 손실을 감소시킵니다. 그들은 또한 어느 정도의 충격 저항을 가지고있어 외부 충돌을 겪을 때 균열이 적고 유체 누출의 위험을 낮추겠습니다. 산업용 유압 시스템에서의 고압 오일 전달, 자동차 엔진의 냉각수 순환 또는 물 입구 및 가정용 세탁기의 배수 여부에 관계없이 고무 호스는 안정적인 성능으로 유체 전달 요구를 충족시킬 수 있으며, 이는 여러 시나리오에서 광범위한 응용 프로그램의 주요 이유입니다.

산업 유압 시스템에서 고무 호스의 핵심 지점 설치 및 밀봉

산업용 유압 시스템은 밀봉 성능 및 고무 호스의 설치 정확도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 부적절한 작동은 고압 오일 누출로 이어지고 장비 작동에 영향을 미치며 안전 사고를 유발할 수 있습니다. 설치하기 전에 유압 시스템의 작동 압력 및 중간 유형에 적합한 고무 호스를 선택해야합니다. 고압 시스템 (압력 ≥16MPA)에는 다층 옆 강화 고무 호스가 필요합니다. 내부 오일 저항성 고무층은 유압 오일 부식에 저항 할 수있는 반면, 외부 브레이드 층 (예 : 스틸 와이어 브레이딩)은 압력 저항을 향상시킵니다. 저압 시스템 (압력 ＜ 10mpa)은 단일 계층 고무 호스를 사용하여 기본 요구를 충족시키면서 비용을 줄일 수 있습니다. 설치하는 동안 호스의 굽힘 반경을 제어해야합니다. 호스의 내 직경의 8 배 이상이어야합니다. 내벽 주름을 방지하기 위해 과도한 굽힘이 피해서 오일 흐름에 영향을 미치거나 호스 노화를 가속화 할 수 있습니다. 한편, 호스와 조인트 사이의 연결은 전용 클램프 또는 나사 조인트를 사용해야합니다. 밀봉 표면이 완전히 장착되고 관절 간격으로 인한 고압 오일 누출을 방지하기 위해 지정된 토크 (일반적으로 15-25n · m)에 따라 토크 렌치로 조임을 수행해야합니다. 설치 후 압력 테스트가 필요합니다. 유압 오일을 시스템에 주입하고 정격 압력의 1.2 배로 압력을 높이고 30 분 동안 유지합니다. 조인트에 누출이없고 호스의 팽창 또는 변형이없는 경우, 설치는 자격이있는 것으로 간주됩니다.

고무 호스와 PVC 호스 간의 오일 저항의 비교 분석

고무 호스와 PVC 호스 사이의 오일 저항의 차이는 응용 시나리오의 경계를 직접 결정합니다. 오일 저항성 재료 특성의 관점에서, 고무 호스 (특히 니트릴 고무 호스)의 분자 구조는 시아 노 그룹을 함유하며, 이는 유성 매체에서 탄화수소 분자와 안정적인 결합을 형성하여 부기를 방지 할 수있다. 고무 호스가 46# 유압 오일에 담그고 72 시간 동안 실온에 배치되면, 체중 변화 속도는 일반적으로 5%미만, 부피 변화율은 3%미만이며 표면에 명백한 끈적 끈적 또는 균열은 없습니다. 대조적으로, PVC 호스의 주요 성분은 폴리 비닐 클로라이드이며, 분자 구조는 오일 기반 매체와 쉽게 반응하여 재료 붓기 및 연화를 유발합니다. 동일한 침수 조건에서, PVC 호스의 중량 변화 속도는 15%-20%에 도달 할 수 있으며, 상당한 부피 팽창, 끈적 끈적하고 변형 된 표면, 심지어 탄성 손실로 인해 압력 전달을 견딜 수 없습니다. 실제 응용 분야에서 고무 호스는 산업용 유압유 및 엔진 오일과 같은 유성 매체를 전달하는 데 적합한 반면, PVC 호스는 물 및 공기와 같은 비유 유체에만 적합합니다. 오일 전달에 실수로 사용되는 경우 누출은 1-2 개월 이내에 발생하고 3-6 개월 안에 완전한 실패가 발생할 수 있습니다. 따라서 전송 된 매체를 기반으로 응용 프로그램 시나리오를 엄격하게 구별하는 것이 필수적입니다.

가정용 고무 호스의 노화 식별 및 교체 과정

가정용 고무 호스 (세탁기 입구 호스 및 온수기 연결 호스와 같은)는 장기 사용 후 노화가 발생하기 쉽습니다. 적시에 교체하지 않으면 물 누설과 가구 품목의 손상이 발생할 수 있습니다. 노화 식별은 외관, 터치 및 사용 상태의 세 가지 측면에서 수행 할 수 있습니다. 외관 측면에서, 노화 된 고무 호스는 균열, 변색 (예 : 검은 색에서 회색 흰색으로 변하는), 표면에 반점이 있으며 일부 지역에는 팽창이 나타날 수 있습니다. 터치의 관점에서, 호스를 손으로 눌렀을 때 경화 재료와 탄성 감소가 나타납니다. 표면을 문지르면 파우더가 떨어지면 노화를 나타냅니다. 사용하는 동안, 물방울이 관절이나 호스에서 스며 들면 명백한 변형을 보이면 누설 없이도 교체가 필요합니다. 교체 공정에는 표준화 된 작동이 필요합니다. 먼저 교체 중에 물 흐름을 방지하기 위해 호스에 연결된 수원 밸브 (예 : 세탁기 입구 밸브 또는 온수기 주 밸브)를 닫습니다. 그런 다음 렌치를 사용하여 조인트를 풀고 노화 된 호스를 제거하여 조인트에서 조정과 불순물을 조심하십시오. 새 호스를 설치할 때는 조인트 스레드가 정렬되고 과도한 힘없이 시계 방향으로 조인 스레드를 손상시키지 않도록 시계 방향으로 천천히 조입니다. 설치 후 밸브를 열고 5-10 분 동안 관찰하여 정상적인 사용 전에 누출이 없음을 확인하십시오. 연체 사용으로 인한 안전 위험을 피하기 위해 2-3 년마다 가정용 고무 호스를 대체하는 것이 좋습니다.

고온 작업 조건 하에서 고무 호스의 내열 테스트 방법

자동차 엔진 냉각수 호스 및 산업용 보일러 배수 호스와 같은 고온 작업 조건에서 고무 호스의 내선은 서비스 수명과 안전에 직접적인 영향을 미치며 과학적 테스트가 수행되어 성능을 확인해야합니다. 일반적인 테스트 방법은 고온 노화 시험입니다. 고무 호스 샘플 절단 (길이 10cm, 직경 2cm)을 잘라 내고 168 시간 동안 150 ℃ (고온 조건을 시뮬레이션)로 설정된 일정한 온도 노화 오븐에 넣습니다. 제거 후 긴장 강도와 파단시 신장을 측정하십시오. 고품질 고무 호스는 인장 강도 유지율이 80% 이상이고 파손 보유 속도에서 70% 이상의 신장을 가져야합니다. 지표가 표준 아래에 있으면 내열성이 충분하지 않아 고온 시나리오에 적합하지 않습니다. 또 다른 주요 테스트는 열 수축 테스트입니다. 호스를 120 ℃ 환경에 24 시간 동안 배치 한 다음 냉각 후 길이와 직경의 변화를 측정하십시오. 열 수축 속도는 열 수축으로 인해 호스가 조인트에서 느슨해지고 유체 누출을 일으키지 않도록 열 수축률을 3% 이내에 제어해야합니다. 또한, 고온 압력 테스트는 고온 유체를 시뮬레이션하고, 130 ℃에서 매체를 지속적으로 전달하고, 24 시간 동안의 정중을 전달하고, 호스가 고온 및 압력 하에서 안정적인 성능을 보장하기 위해 호스 균열 또는 누출 여부를 관찰함으로써 고온 압력 시험을 수행 할 수있다.

야외에서 사용되는 고무 호스에 대한 UV 보호 유지 보수 방법

야외에서 사용되는 고무 호스 (예 : 정원 관개 호스 및 실외 장비 수도관)는 오랫동안 자외선 (UV) 방사선에 노출되어 노화 및 포화가 발생하기 쉬워 서비스 수명이 단축됩니다. 과학적 유지 관리 방법은 서비스주기를 효과적으로 확장 할 수 있습니다. 매일 유지 보수에서 직사광선에 고무 호스가 장기간 노출되지 않도록하십시오. 사용하지 않을 때는 시원하고 건조한 장소에 보관하거나 햇빛 천으로 덮어 직접 자외선 노출을 줄입니다. 장기 실외 레이어의 경우 외부 UV 저항 코팅이있는 고무 호스를 선택하십시오. 코팅의 UV 흡수 장치는 유해한 UV 광선의 90% 이상을 차단하고 노화를 늦출 수 있습니다. 정기적 인 유지 보수 중에는 3 개월마다 전용 유지 보수 제 (예 : 실리콘 기반 제제)를 호스 표면에 적용하십시오. 이 제제는 호스 표면에 보호 필름을 형성하여 UV 저항을 향상시킬뿐만 아니라 재료 경화를 방지하기 위해 고무에 필요한 오일을 보충합니다. 호스 표면에 약간의 균열이 나타나면 고무 수리제를 바르고 균열을 채우고 국소 UV 저항을 향상시킵니다. 균열 깊이가 1mm를 초과하거나 길이가 5cm를 초과하면 사용 중에 균열과 물 누설을 피하기 위해 적시에 호스를 교체하십시오. 또한 실외를 사용할 때는 호스와 날카로운 물체 (돌 및 금속 부품 등) 사이의 장기 접촉을 피하기 위해 표면 코팅 및 UV 보호 손실을 방지하십시오.