EPDM 고무 채널 스트립은 정확한 압출 공정을 통해 고품질 성형을 어떻게 달성합니까? ​

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1. 고무 화합물의 예비 미세 가공 : 오픈 믹서의 주요 역할
EPDM의 초기 원료로서 고무 채널 스트립 , 고무 화합물은 압출기에 들어가서 가소성과 유동성을 조정하기 전에 개방형 믹서에 의해 깊이 가공되어 후속 압출 성형을위한 기초를 놓아야한다. 열린 믹서는 주로 비교적 회전하는 두 개의 회전 롤러로 구성됩니다. 고무 화합물이 그들 사이에 배치되면, 롤러의 마찰과 전단력이 함께 작동하여 반복적 인 스트레칭, 폴딩 및 압출을 겪게됩니다. 이 과정에서, 고무 화합물 내부의 원래 무질서한 거대 분자 세그먼트는 점차 재 배열되고 배향되며, 원래는 단단한 구조가 느슨해지고 분자간 상호 작용이 약해져 가소성을 크게 개선하고 유동성을 효과적으로 향상시킨다. 단단한 구조 및 열악한 유동성을 갖는 고무 화합물은 열린 믹서에 의해 가공 된 후 부드럽고 흐름이 쉽게 흐르며, 이는 후속 압출기의 처리 요구에 더 잘 적응할 수있다. ​
오픈 믹싱 프로세스 중에 운영자는 실제 생산 요구에 따라 여러 주요 매개 변수를 유연하게 조정할 수 있습니다. 롤러 간격은 고무 화합물의 가공 효과에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 롤러 간격을 줄이면 고무 화합물의 전단력이 증가하고 가소성이 더 크게 향상됩니다. 반대로, 롤러 간격을 증가 시키면 전단력이 감소하여 혼합 강도를 적절하게 줄이고 고무 특성을 손상시킬 수있는 과도한 가공을 피할 수 있습니다. 롤러 속도도 중요합니다. 속도를 높이면 생산 속도가 높아질 수 있지만 고무 화합물의 온도가 너무 높아져 고무 분자가 저하되어 제품 품질에 영향을 미치게됩니다. 또한 혼합 시간도 정확하게 제어되어야합니다. 시간이 너무 짧으면 첨가제와 고무 행렬은 균일하게 혼합되지 않아 제품 성능에 영향을 미칩니다. 시간이 너무 길면 에너지 폐기물과 고무 성능 저하가 발생할 수 있습니다. 이러한 파라미터를 종합적으로 고려하고 정확하게 조정함으로써, 고무 화합물은 다양한 EPDM 고무 채널 스트립 제품의 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 최상의 가소성 및 유동성 상태를 달성 할 수 있습니다. ​
II. 압출기의 핵심 성형 공정
(i) 정확한 온도 제어
고무 화합물이 최고의 상태로 압출기에 들어가면 중요한 성형 여행이 시작됩니다. 압출기는 나사를 회전시켜 고무 화합물을 앞으로 밀어 넣습니다. 이 과정에서 배럴의 외부 가열 장치는 고무 화합물을 적합한 가공 온도로 가열합니다. 이 온도 범위를 결정하는 것은 쉽지 않으며 여러 요인을 포괄적으로 고려해야합니다. 다른 유형의 고무 재료는 화학 구조와 물리적 특성의 차이로 인해 다른 가공 온도가 필요합니다. 예를 들어, 스티렌 부타디엔 고무와 같은 일반적인 천연 고무 및 합성 고무는 가공 온도 범위가 상당히 다릅니다. 또한, 충전제 및 가소제와 같은 고무 화합물에 첨가 된 다양한 복합 제제도 가공 온도에 영향을 미칩니다. 필러 함량이 높으면 고무 화합물이 부드럽게 흐르고 골고루 압출되도록하기 위해 온도를 적절하게 증가시켜야 할 수 있습니다. 첨가 된 가소제의 양이 크면 고무 화합물의 유동성이 비교적 우수하며 가공 온도를 적절하게 감소시킬 수 있습니다. 압출 온도를 정확하게 제어하면 고무 화합물이 용융 상태가 양호하고 금형을 매끄럽게 통과하여 정확한 성형을 달성하여 제품 품질을 보장하기위한 핵심 요소 중 하나입니다. ​
(ii) 압력의 엄격한 제어
압출기가 고무 화합물을 앞으로 밀리는 과정에서 압력 제어가 중요합니다. 나사는 스러스트를 생성하기 위해 회전하여 고무 화합물이 배럴에 특정 압력을 형성합니다. 이 압력은 적절한 범위 내에서 유지되어야합니다. 압력이 너무 낮 으면 고무 화합물이 금형 공동을 완전히 채울 수 없으며 압출 고무 채널 스트립 블랭크는 고무 및 기포 부족과 같은 결함이 발생하여 제품 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 압력이 너무 높으면 곰팡이에 과도한 영향을 줄뿐만 아니라 곰팡이 수명을 줄이며 곰팡이 손상을 유발할 수있을뿐만 아니라 고무 화합물 배럴에서 과도한 전단 및 열 발생을 유발하여 고무 분자 분해를 일으켜 제품 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 정확한 압력 제어를 달성하기 위해 현대 압출기에는 일반적으로 고급 압력 센서 및 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 압력 센서는 배럴에서 고무 화합물의 압력 변화를 실시간으로 모니터링하고 데이터를 제어 시스템으로 다시 공급합니다. 제어 시스템은 사전 설정 압력 값에 따라 나사 속도, 공급 속도 및 기타 매개 변수를 자동으로 조정하여 배럴의 압력이 항상 적절한 범위에서 안정적이므로 안정적인 제품 품질을 보장합니다. ​
(iii) 곰팡이의 주요 영향
EPDM 고무 채널 스트립 블랭크의 최종 모양을 결정하는 핵심 구성 요소로서, 금형의 설계 및 제조 정확도는 제품 품질과 직접 관련이 있습니다. 금형의 내부 구조는 고무 채널 스트립에 필요한 단면 모양에 따라 신중하게 설계되었으며 모든 세부 사항은 반복적으로 고려되고 최적화되었습니다. 일반적인 도어 및 창 밀봉 고무 채널 스트립을 예로 들어, 단면 모양은 복잡하며 다양한 기하학적 형태가 포함될 수 있으며 일부 부품에는 특수 립 가장자리, 그루브 및 기타 구조물이 장착되어 더 나은 밀봉 효과를 달성 할 수 있습니다. 이러한 정밀 금형을 제조하려면 고급 가공 기술 및 제조 기술이 필요합니다. 고정밀 CNC 처리 장비는 설계 도면에 따라 금형 재료의 절단, 드릴링 및 연삭과 같은 작업을 수행하여 금형 치수 정확도와 표면 거칠기가 매우 높은 표준을 충족하도록합니다. 금형이 제조 된 후에는 엄격한 품질 검사를 받아야하며 주요 치수는 3 차원 측정 기기와 같은 전문 장비를 측정하고 디자인 도면과 비교하여 오류가 허용 범위 내에 있는지 확인해야합니다. 엄격한 검사를 통과 한 금형 만 압출기에 설치하여 압출 고무 채널 스트립 블랭크가 정확한 단면 모양 및 치수 정확도를 갖도록하기 위해 사용할 수 있습니다. ​
(iv) 압출 속도의 합리적인 제어
압출 속도는 압출 과정에서 엄격하게 제어 해야하는 또 다른 중요한 매개 변수입니다. 압출 속도가 너무 빠르면, 고무 믹스는 곰팡이에 너무 짧은 시간 동안 곰팡이에 머무르며 완전히 가소화되어 형성 될 수 없어서 거친 표면과 고무 채널 스트립 비고 큰 차원 편차를 초래합니다. 압출 속도가 너무 느리면 생산 효율성을 줄이고 생산 비용이 증가합니다. 따라서, 압출 속도는 고무 믹스의 특성, 금형 구조 및 제품 품질 요구 사항에 따라 합리적으로 결정되어야한다. 단순한 구조와 상대적으로 낮은 차원 정확도 요구 사항을 갖는 고무 채널 스트립 제품의 경우 압출 속도가 적절하게 증가 할 수 있습니다. 고급 자동차 도어 및 창문 용 고무 채널 스트립과 같은 복잡한 구조 및 매우 높은 차원의 정확도 요구 사항이있는 제품의 경우 제품 품질을 보장하기 위해 압출 속도를 줄여야합니다. 압출 속도의 정확한 제어를 달성하기 위해 압출기에는 일반적으로 가변 주파수 속도 조절 장치가 장착됩니다. 연산자는 실제 생산 상황에 따라 제어판을 통해 필요한 압출 속도를 입력 할 수 있으며 가변 주파수 속도 조절 장치는 모터 속도를 자동으로 조정하여 나사 속도를 정확하게 제어하고 압출 속도를 안정적으로 제어합니다. ​
압출 과정에서 3 가지, 일반적인 문제와 솔루션
EPDM 고무 채널 스트립의 압출 과정에서 일부 일반적인 문제가 발생할 수 있으며,이 문제는 연산자의 적시에 처리 및 조정이 필요합니다. 압출 고무 채널 스트립 블랭크에 표면 스크래치가있는 경우, 금형 표면이 손상되었거나 외래 물체가 부착 될 수 있습니다. 현재 기계를 정지하고 금형을 확인하고 청소하고 손상된 부품을 수리해야합니다. 고무 채널 스트립 블랭크가 비틀고 변형되면 압출기 나사와 배럴 사이의 간격이 고르지 않거나 금형 흐름 채널 설계가 불합리하여 혼합 고무의 압출 동안 고르지 않은 힘을 얻을 수 있습니다. 나사와 배럴을 검사하고 갭을 조정하며 금형 흐름 채널 설계를 최적화해야합니다. 이러한 문제를 적시에 발견하고 해결함으로써 고무 채널 스트립 블랭크의 압출 품질과 생산 안정성을 효과적으로 보장 할 수 있습니다.