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2025-08-25
EPDM 고무 스토퍼 풍화, 오존 및 다양한 화학 물질에 대한 뛰어난 저항으로 알려진 합성 고무 인 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체로 만들어졌습니다. 다른 고무 재료와 달리, EPDM은 높은 수준과 고온 환경에서 구조적 무결성을 유지합니다. 우수한 탄력성, 내구성 및 적응성을 제공하여 산업 장비, 국내 기기, 차량 및 실험실의 응용 프로그램에 이상적입니다. 이 스톱퍼는 다양한 표면에 단단히 일치하고 시간이 지남에 따라 성능을 유지하는 능력으로 인해 밀봉, 단열 및 누출 방지의 중요한 구성 요소 역할을합니다.
열 노출이 일정한 산업 환경에서는 경화, 균열 또는 변형으로 인해 많은 고무 재료가 실패합니다. 그러나 EPDM 고무 스토퍼는 특히 150 ° C를 초과하는 온도를 견딜 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 일부 특수 등급은 짧은 기간 동안 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 이로 인해 화학 처리장, 발전 시설 및 중장기 기계에서는 매우 신뢰할 수 있습니다. 고온 유체 도관 또는 씰 산업용 챔버 개구부를 차단하는 데 사용 되든 EPDM Stoppers는 안정적이고 오래 지속되는 솔루션을 제공하여 빈번한 유지 보수의 필요성을 줄이고 운영 위험을 완화합니다.
유체 및 가스 전송 시스템에서는 밀봉 효율이 중요합니다. EPDM 밀봉 플러그는 수처리, 식품 가공 및 화학 산업에 사용되는 파이프 라인에서 선호되는 솔루션이되었습니다. 삽입되면 파이프의 내부 표면에 매끄럽게 준수하여 밀폐 및 방수 씰이 생성됩니다. 고압과 장기간의 흐름 충격 에서도이 플러그는 위치와 무결성을 유지합니다. 그들의 탄성으로 인해 압축 하에서 밀봉 용량을 향상시킬 수 있습니다. 결과적으로, 그들은 누출로 인한 자원 손실을 최소화하면서 복잡한 시스템의 안전성과 신뢰성을 향상시키는 데 중추적 인 역할을합니다.
자동차 산업에서 재료는 강렬한 열 변동, 진동 및 오일 및 수분 노출을 견뎌야합니다. EPDM 고무 스토퍼는 이러한 모든 기준을 충족합니다. 그들은 엔진 구획, 케이블 진입 점, 섀시 접합 및 차량 전체의 다양한 씰에 널리 사용됩니다. 이 플러그는 먼지 및 물과 같은 외부 오염 물질의 내부 구성 요소를 보호 할뿐만 아니라 일정한 엔진 열과 기계적 움직임을 견딜 수 있습니다. 또한 EPDM의 우수한 노화 저항은 수년간 가혹한 환경 조건에 노출 된 후에도 재료가 탄력성과 보호 기능을 유지하도록합니다. 이것은 현대식 차량 제조업체를위한 선택입니다.
실험실 환경에는 종종 고성능 밀봉 재료가 필요한 화학 반응, 진공 밀봉 및 가스 수집 절차가 포함됩니다. EPDM 고무 스토퍼는 화학적 불활성과 광범위한 실험실 유리 제품과의 호환성으로 인해 이러한 요구를 충족시킵니다. 그들은 산, 염기 및 많은 유기 용매에 영향을받지 않으며 안전하고 신뢰할 수있는 밀봉 옵션을 제공합니다. EPDM의 부드럽고 탄력적 인 질감은 테스트 튜브 및 플라스크와 같은 민감한 장비를 손상시키지 않고도 쉽게 삽입 및 제거 할 수 있습니다. 결과적으로 실험실 전문가는 종종 일상 및 전문 봉인 요구 사항에 대한 EPDM 스토퍼에 의존합니다.
특히 실외 또는 고도 환경에서 개구부를 일시적으로 또는 영구적으로 폐쇄 해야하는 경우 EPDM 블라인드 플러그는 탁월한 밀봉 솔루션을 제공합니다. 이 플러그는 지하 시스템의 케이블 보호, 실외 전기 설치 및 노출 된 건물 조인트와 같은 방수 응용 분야에서 탁월합니다. 탄력성으로 인해 개구부 내에서 단단히 압축되어 물 유입, 진흙 및 환경 파편에 대해 내구성있는 장벽을 형성합니다. 침수 된 조건에서도 EPDM 블라인드 플러그는 저하없이 형태와 기능을 유지합니다. 방수 밀봉 응용 분야에서 그들의 신뢰할 수있는 성능은 건설 및 전기 산업 모두에서 최고의 재료로 만들었습니다.